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煙臺泡塑設備安全操作指南

2025-04-26

開機前檢查

  1. 確認蒸汽壓力穩定在0.8-1.2MPa,壓縮空氣壓力≥0.6MPa
  2. 檢查模具緊固螺栓無松動,加熱管道無泄漏
  3. 預發機料倉需清潔干燥,防止原料結塊

生產過程控制

  • 溫度管理
    • 預發階段蒸汽溫度控制在105-115℃
    • 模壓成型時模具溫度保持110-130℃
  • 時間設定
    • 預發時間根據顆粒大小調整(通常90-180秒)
    • 模壓冷卻時間按制品厚度計算(1mm厚度約需5秒)

安全防護措施

  1. 操作人員必須穿戴耐熱手套、防護面罩
  2. 設備運行期間嚴禁打開安全門或伸手進入模腔
  3. 液壓系統維護前必須泄壓,防止高壓油噴射

維護保養規范

  • 每日保養
    • 清理模具殘留物,噴涂脫模劑
    • 檢查氣動元件潤滑情況
  • 月度維護
    • 清洗蒸汽過濾器,檢測加熱管絕緣性能
    • 校準溫度傳感器與壓力表

常見故障處理

故障現象

可能原因

解決方案

制品收縮變形

冷卻不充分/發泡不均

延長冷卻時間/調整蒸汽分布

表面熔結不良

模具溫度過低

提高模溫10-15℃

脫模困難

脫模劑失效

清潔模具并重新噴涂

特別提示:設備停機超過8小時需排空蒸汽管道冷凝水,防止低溫腐蝕。廢棄發泡劑應委托專業機構處理,禁止直接排放。

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